提升O型圈膠料強度的方式

  O型圈是一種外觀設計構造簡易、規格型號多種多樣、要用總數巨大的一種密封性產品。

  O型密封圈的密封性品質使用壽命在于規格精密度和膠料。一般規定膠料具備一定的機械設備，回彈性特性及其優良的耐高溫、耐油、耐溶劑物質及其在應用標準下需要具備較小的縮小形變，是其關鍵指標值。

  依據應用規定，一般都是有耐高溫、耐油規定，應用膠料以丁腈膠數。

  規定溫度較高的（如150～C—l90℃）耐油密封性產品可應用丙烯酸樹脂硫化橡膠。

  規定高些溫度的耐油橡塑制品用氟膠，耐高溫用硅膠。

  壓力較高時，提升O型圈膠料強度的方式是提升炭黑的填充量，但填充量過高，混煉膠艱難，并危害硫化膠基礎物理性能，也使膠料易產生脆化。

  在應用相同硫化橡膠的狀況下，如丁腈膠，為提升耐高溫和耐油特性，減少縮小形變，可選用氯丁二烯（如應用DCP）硫化管理體系或合理硫磺硫化管理體系（低硫高促）。這二種硫化管理體系可形成較多的碳一碳鍵化學交聯構造和單硫鍵化學交聯構造，合理提升硫化膠的耐溫性和耐油特性，減少縮小形變。

  O型密封圈的耐高溫、耐油膠料秘方的填充加固管理體系中，多選用活性較低的的熱裂炭黑、噴霧器炭黑或半加固炭黑，這種炭黑的特性是顆粒較粗，膠料延展性好、生熱低、縮小形變低，并可很多填充，減少膠料成本費。如O型密封圈應用在動密封性標準下，必須提升回彈性特性，可并且用一部分活性較高的超耐磨炭黑。

  氟膠膠料屬自加固型硫化橡膠，如填寫活性炭黑反倒減少膠料物理性能，因此一般填充小量活性較低的粗顆粒的熱裂炭黑或噴霧器炭黑