無錫鼎正新材料科技有限公司專業生產硅膠O型圈,氟橡膠,硅橡膠O型圈等各類O型圈,我們是專業O型圈生產廠家,下面無錫鼎正告訴大家如何解決定制密封圈加工問題。

橡膠密封圈具備出色的耐物質及耐熱特性，可是在生產加工生產制造高速旋轉密封圈產品全過程中，存有一些出現異常和難題，在其中普遍的有混煉膠時出現焦殺死料、開煉粘輥，出片后劃開查驗，有時候發覺白點，商品易撕破、縮裂、爛邊，接口處有印痕、缺膠，商品形變，模具汚染比較嚴重等狀況，危害產品品質難題。下面無錫鼎正帶您了解一下如何解決氟橡膠密封圈定制加工難題？

無錫鼎正新材料科技有限公司在實踐中，橡膠表面噴霜的形式有時是以一種形式出現，有時卻是以兩種或三種形式同時出現。

1、配方設計不當:

飽和噴出:常見于硫磺,促進劑,活性劑,防老劑

遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑

生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進劑并用反應生成物

反應滯留:常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質過量

應力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣

2、工藝操作不當

混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度

煉膠溫度過高,使配合劑局部過量

稱量不準確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)

硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜

硫化溫度過低,造成反應不完全而發生的欠硫噴霜

硫化時間不夠,造成欠硫噴霜

噴灑的脫模劑或洗模水操作不當,造成橡膠表面發白現象

3、原材料質量波動

因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發生變化

4、儲存條件差

溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降

時間(壓力濕度)：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環境中空氣的溫度和濕度隨著季節的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發生變化，從而導致噴霜。

5、橡膠老化

橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網狀結構發生破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。